Tervezőknek kategória bejegyzései

Hővisszaverős felületkezelés

Megérkezett legújabb fejlesztésünk A PASSZÍV ENERGIATAKARÉKOS FESTÉS TECHNOLÓGIA. Ez egy olyan festék, ami elvégzi Ön helyett a tető felújítását, mindezt úgy, hogy közben energiát takarít meg Önnek.

Ez hogyan lehetséges?

Speciális formulánknak köszönhetően a Döme RoofGUARD festék egy hő visszaverős festék, amivel jelentős energiát takaríthat meg épülete energiafelhasználását illetően. A festék 100 %-ig magyar fejlesztés, 100 %-ig magyar gyártás, 100% magyar szaktudás.

Magyarország legkiemelkedőbb szaktudással rendelkező festékgyártójával, az Egrokorr Festékipari Zrt-vel, sikerült kifejlesztenünk a valóságban is működő tetőfestéket, amivel Ön

  • tetőt újíthat fel
  • energiát takaríthat meg
  • tetője élettartamát megnövelheti (legalább 10 évvel)
  • újra vízzáró lesz a tető felülete
  • mindig esztétikus tető

Csapatunk a teljes körű kivitelezést is vállalja, ami magában foglalja igény esetén a tetőn lévő hőmérséklet mérést, mintafestést, illetve a teljes tető festését is.

Festékünk tulajdonságai:

  • hő visszaverő: épülete belső hőmérséklete 19 °C-kal is hűvösebb lehet
  • vízzáró: a tetőjét újra vízzáró réteggé tudjuk tenni
  • öntisztuló: tetője mindig szép lesz, mert ezen a felületen nem tapad meg a szennyeződés
FLIR hőkamerával fényképezett minta

 

 

Kezeletlen felület 🙁

 

DömeRoofGUARD                      kezelt felület 🙂

 

 

Ingyenes ajánlatkérésért kérem forduljon szakembereinkhez! Árajánlatunk tartalmazza a megtérülési számításokat is.

 

 

 

  • 100 % magyar szaktudás
  • 10 év garancia
  • Ingyenes árajánlat

 Az Ön problémája a mi specialitásunk! 

Az Ön problémája a mi specialitásunk!

A festés minősége, esztétikai, funkcionális megfelelősége nagyon sok esetben eladja, vagy legalábbis nagyban befolyásolja a termék eladhatóságát. Ha valaminek speciális, egyedi megjelenést szeretnénk adni a legtöbb esetben olyan színt választunk, ami a termékünket kiemeli a többi közül.

De mi történik akkor, ha a festés nem sikerül,  az átadási határidő közeleg, a termékünket meg el kell adni, vagy be kell építeni, és nincs idő már újra legyártani, illetve kijavítani? Sok esetben ekkor jön a pánik.

Nyugodjon meg, nincsen ok a pánikra, ugyanis az Ön problémája a mi specialitásunk. Minden havária helyzetben tudunk megoldást javasolni. Vállaljuk a helyszíni javítást (egész Európában), legyen szó akár nedves festésről (vízbázisú és oldószeres is), akár porfestett felület javításáról, illetve helyszíni porfestett felület nedves (vízbázisú és oldószeres is) festéssel való javításáról. Természetesen minden esetben garanciát vállalunk a munkáinkra.

Nagyon rövid határidővel dolgozunk, illetve nagyon rugalmasak vagyunk.

Bármilyen megkeresést, szívesen veszünk, hiszen tudja: az Ön problémája a mi specialitásunk!

Karbantartás – szűrőpatron tisztítás

A festő üzemek többségében a karbantartás, mind a festett felület minőségére (festésbe hulló szennyeződés), mind az audit során tapasztalható esztétikára, a gépek állapotára, az ergonómiára, és a költséghatékonyságra is hatással van. A legtöbb üzemben a karbantartásos tisztítás több műszakot vesz igénybe.

Tapasztalataink alapján a patronos szűrő tisztítására egyre nagyobb igény van, mert a szűrőbetétek rendszeres tisztítása pozitív hatással van a termelés összes területére.

  • jobb ergonómia
  • kevesebb energiafelhasználás
  • megnövekedett szűrő élettartam (minimum ötszörösére)
  • alacsonyabb festékfogyás

Ennek az igénynek a maximális kielégítésére hoztuk létre egyedülállóan Magyarországon a helyszínen végzett patronos szűrő tisztítás modulunkat. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy egy szűrő tisztítása kevesebb, mint 1 perc alatt megtörténjen, természetesen nagyon szennyezett szűrő esetén is maximum 5 perc.

Hogyan működik a technológia?

A helyszínen a szűrő betéteket sűrített levegővel tisztítjuk. Egy tengelyre szerelt rotor segítségével nagy nyomáson belülről kifelé fújjuk ki a port, amit elszívunk, így a szűrőt megtisztítjuk a porfestéktől.

Spóroljon meg időt és energiát, csökkentse a termelés kiesés költségeit a tizedére.

A helyszíni patronos szűrő tisztítás előnyei:

  • vegyszermentes
  • roncsolás mentes eljárása
  • hatékony
  • gyors
  • környezetbarát

A rozsdásodás

A Wikipédiában nagyon szépen le van írva, hogy mit nevezünk rozsdának, rozsdásodásnak. Nekünk az egyik fő feladatunk, hogy ezt a folyamatot a lehető legkisebb mértékre, vagy teljesen nullára csökkentsük. rozsda-korlat2

Nemrég Magyarország egyik legjobb fürdőjében jártam.

Nagyon élveztem a fürdőzést, pihenést, de van pár dolog, ami mellett nem tudtam elmenni, és megerősített abban, hogy ismereteimet tovább fejlesszem. rozsda-szeprozsda-fogasTörtént ugyanis, hogy nem tudtam nem észrevenni a fürdőben a rozsdafoltokat, illetve a korlát kopását. Hogy ezeket mi okozza? Egyszerű tervezési hiba. A nagyon párás környezet a hibás, illetve a korlát esetében az emberi kéz savassága. Egy high-tech technológiával felszerelt fürdőben ez elég irracionálisan néz ki. Általában a végtermék árának 10 %-a a felületkezelési költség. Amennyiben ez a 10 % nem megfelelő, akkor a komplett termék értékét akár a felére, vagy még lejjebb is csökkentheti. Számolja ki, hogy amennyiben felületkezelési tervezési szakértőhöz fordul a 10 %-hoz mennyi adódik hozzá költségként. Tapasztalataink alapján 0,1-0,5 %. A reális összehasonlításhoz a másik oldal, hogy egy esetleges rozsdásodás akár 50 %-ba kerül a termék értékéhez képest, nem beszélve a cég jó hírnevéről.

 

Amennyiben szeretné a fenti képeken látható helyzeteket elkerülni már a felületkezelés tervezésekor kérje szakértőink tanácsát!

Esztétika II: nyers felület előkészítése porfestéshez

poros felületTöbbször előfordul, hogy festés után látszódnak különböző mechanikai sérülések, amik megmunkálás során keletkeztek, de legtöbbször szinte észrevehetetlen.

Ezek nagyon könnyen megelőzhetek, ha betartjuk az alábbi szabályokat.

A nyers felület legyen…

  • egyenletes

csiszolás +PEMRétegvastagság mérővel mérhető nyers felületek átmérése esetén a tűréshatár ± 4 μm. Amennyiben festés előtti érték túllépi a megengedett határértéket a festés után mért rétegvastagság nem lesz megbízható.

  • mechanikai sérülésektől (karcok, benyomódások stb.) és sorjától mentes.

Festés után fokozottan látszódnak ezek a hibák.

  • rozsdamentes

nyers rozsdás felületRozsdás, oxidált alkatrészeken a porfestésnek nem megfelelő a tapadása, ami a festék későbbi leválásához vezet. A korrózió elkerülhető a zárt, száraz helyen történő tárolással, az alkatrészek szilikonmentes korróziógátló olajjal történő bevonásával, szöszmentes kesztyűben történő mozgatással.

  • szilikon és szilikon származék mentes

Ezeket az anyagokat a porfestés előtt lehetetlen felismerni, és csak a beégetés után derül ki hogy az alapanyag szilikon szennyezett volt. A felületen lévő szilikon származékokat az előkezelős sor nem tudja eltávolítani, ennek következtében a felületen a festék kráteresedni fog. Szilikon nem csak a gyártásban használt kenőanyagok során kerülhet fel a felületre, hanem egyszerű – dolgozók által használt – kézkrémekkel is. 

  • szennyeződésektől mentes

A szennyeződések egy része hőhatás következtében leválik vagy gázosodni kezd, melyek felületi hibákat eredményeznek a festett felületen.

  • feliratoktól és ragasztóanyagoktól/címkéktől mentes

Ezeket a feliratokat érdemes eltávolítani, mert az előkezelő mosók többsége nem viszi le a felületről. Ilyenek a különböző ragasztó anyagok, etikettek.

  • zsír- és olajmentes furatok, menetek

A zsír és olajmaradványok a beégetés során cseppfolyóssá illetve gőz halmazállapotúvá válnak, a belső üregekben elkezdenek cirkulálni és a réseken illetve a hegesztési varratok zárványain keresztül nagy nyomással a külső felületre kerülnek és megakadályozzák a festék megfelelő tapadását, esztétikáját.

Lézervágott felület

 Nagyon fontos, hogy a lézervágás nitrogénes technológiával történjen. Más technológia alkalmazásával történő lézervágás esetén a lézervágott részen oxidált felület keletkezik. Ezeken a felületeken, éleken az oxidáció miatt a festék tapadása nem megfelelő.

Préselt csapok, csavarok és lemez visszahajtásokfestett kiforrt a furat mellett

Fontos, hogy a préseléssel rögzített csapok csavarok rögzítési felületénél ne maradjon zsír vagy olajszármazék, mert ez a beégetés során tapadási problémát okozhat.

Szintén hiba forrása lehet a lemezalkatrészek esetében a visszaperemezés, amennyiben a visszaperemezésnél a két lemez távolsága nem éri el a 2 mm távolságot.

Horganyzott alkatrészek

A horganyzás során keletkezett felületi egyenetlenségeket, megfolyásokat, zárványokat a festés előtt el kell távolítani, mert esztétikai nem megfelelősséghez vezethet.

A jobb festéktapadás és a kigázosodási lehetőség csökkentése érdekében a festés előtt célszerű az alkatrészeket homokszórással „megködölni“ vagy átcsiszolni.

Forrasztás, hegesztésnyers hegesztés

Forrasztás és hegesztés esetén a felületen üvegszerű bevonat keletkezik, amit el kell távolítani. A forrasztás során a hő hatására az alkatrészen található olaj és zsír maradványok elégnek és korom és oxidáció jelentkezik.

Ezeket a nem kívánatos melléktermékeket szintén maradvány mentesen el kell távolítani a festendő felületről. Lágyforrasztás esetén a beégetési hőmérséklet (180-200°C) hatására a forrasztóanyag kiolvadhat.

Öntvények

Minden öntvény alkatrészből gáz szabadul fel a beégetés során, ami hólyagosodást okoz a festett felületen valamint az öntvény anyagában is. A magas beégetési hőmérséklet kedvező a lunkerek erősödésének. Az öntvény felületét érdemes az előkészítés során simára csiszolni, ezt követően homokszórással a csiszolóanyagokat eltávolítani.

Intenzíven tapadás gátlóval kezelt öntvényformából visszamaradt tapadás gátló negatívan hat a festés minőségére.

Ajánlásunk a csiszoló anyagokra szemcseméretére vonatkozóan.csiszoló papír (5)

Gépi csiszolás: minimum P100; P120

Kézi csiszolópapír: minimum P220

Érdemes minden esetben festés előtt egy próbát készíteni, hogy mi az a minimum csiszoló szemcseméret, ami még hatékony, és nem okoz esztétikai problémát festés után.

Esztétika

felületen kicsiEgy nagyon érdekes fogalom. Minden embernél szubjektív. Ami nekem tetszik, nem biztos, hogy tetszik másnak, ami nekem nem tetszik, lehet, hogy másnak igen.

Ez a felületkezelő iparban több problémát is felvet, azonban mindegyik megelőzhető, vagy minimalizálható, olyan minták és dokumentumok készítésével, amivel mindkét fél egyetért.

Pl.: az üzemek többségében nincsen levegő szűrés, ami azt jelenti, hogy a levegőben szálló por beleéghet a frissen festett munkadarabba. Ez tud okozni olyan hibákat, ami az esztétika rovására megy.

De hogyan tudjuk ezt megelőzni, mi kell, hogy elkerüljük a hibákat:

          képességaudit

          dokumentáció létrehozása

          határminták

Ha ez a három alapvető dolog közül bármelyik is hiányzik nem megfelelőség lesz a következmény.

Cégünk mindhárom dologban tud segíteni.

képességKépességaudit: szakembereink kielemzik az adott cég képességeit, és javaslatot tesznek arra, hogy az adott termék felületkezelésére alkalmas-e.

 

dokumentáció2Dokumentáció létrehozása: teljes átvételi dokumentációt hozunk létre, amiben szabályozzuk, keretek közé szorítjuk az esztétikát, mint kifejezést.

 

határmintaHatárminták: segítünk határmintákat létrehozni. Modellezzük a hibákat, kioktatjuk a dolgozókat, inspektorokat. Az oktatási rendszert hozunk létre, amivel az új belépők oktatása egyszerűbbé, könnyebbé válik.

 

Amit vállalunk

untitledEgyedi szolgáltatásunk keretében a helyszínen tudjuk vállalni a termékek festés technológiájának kidolgozását. A konkrét termékre vonatkozóan a fizikai munkán át (festésen) a teljes fényképes, videós és papír alapú dokumentáció létrehozását. Teljes mértékben igazodunk az igényekhez, legtöbbször hétvégén, illetve éjszaka dolgozunk, ezzel is biztosítva az üzem folyamatos termelését.

Automation concept. Isolated on white

Komplett festő technológiák kidolgozását is vállaljuk, segítünk a megfelelő alvállalkozó, beszállító auditálásában, kiválasztásában.

Ha szükséges hosszú távra is tudunk festőt, festő technológust biztosítani.

Mindenben segítünk, keressen bátran!

A sóköd teszt

sóködEgy festett mintalemezt fémig megvágnak, és egy olyan kamrába teszik, ahol sóködöt permeteznek rá, megadott hőmérsékleten. A fémig levágott résznél elkezd rozsdásodni a lemez, és a festék alározsdásodásának mértékét mérik mm-ben. 1000 óra sóköd vizsgálatnál 1 mm-es alározsdásodás 30 év minőségnek/garanciának felelhet meg. Ezt az eljárás a festék tapadásának minőségét, vagyis az előkezelés minőségét is meghatározza. Célszerű minden technológia, előkezelő vegyszer változtatásnál, vagy két évente elvégeztetni. Nem olcsó eljárás, és időben sem kevés, de nagy biztonságot adhat ennek az értéknek a tudomásul vétele.

Rácsvágás

Rácsvágás

Ez egy roncsolásos eljárás, amivel a legegyszerűbben ellenőrizhetjük a festék tapadását. A festéket fémig levágjuk a szabvány szerint (MSZ EN ISO2409) megadott pengetávolságú késsel (általában 6 kés egymás mellett, 0-60 mikron 1mm, 61-120 mikron 2 mm, 121-250 mikron 3 mm pengetávolság). Ekkor hat db párhuzamos vonalat kapunk. Ezzel merőlegesen megismételjük a vágást, és ezen a rács felületen ellenőrizzük azt, hogy a vonalak találkozásánál mennyire jött le a festék.

Egysége Gt, osztályozása a következő ábra szerint történik:

A rácsvágás vonalai teljesen simák, a festett felület sehol sem sérült, nincsenek a vonalak felpattogva. Minősége: Gt 0, kiváló.

 

A rácsvágás érintőpontjain kisebb felszilánkosodás, felpattogzódás látható, a sérülések a rácsvágott felület kb. 5%-a. Minősége: Gt 1, jó.

A rácsvágás csíkjai teljes hosszúságban sérültek, vastagabb szélesebb a sérülés. A vágóvonalak metszéspontjaiban kisebb felpattogások láthatóak. Sérült felület kb. 15%. Minősége: Gt2, közepes.

A vágóvonalak teljes hosszúságban sérültek, a közterületekben a sérülések részleges vagy akár teljes mértékűek lehetnek. Sérült a felület kb. 35%-a.Minősége: Gt 3, rossz.

 

A vágott felületen durva nagymértékű sérülések jelentkeznek akár több sávszélességben. A sérült felület kb. 65%. Minősége: Gt 4, nagyon rossz.

 

Gt5-ös fokozat, ami már a Gt 4-es osztályzatba sem sorolható.

Mivel ez roncsolásos eljárás, célszerű mintalemezen elvégezni, amely végig kísérte a festett terméket.

A fényesség

fényességA fényesség porfestés esetén nem szabályozható, azt a gyártó határozza meg. Természetesen, ha a gyártó által előírt paraméterekkel dolgozunk, ez csak akkor igaz.

Sokan tévesen hiszik azt, hogy bizonyos szögben visszaverődő fény visszaverődött százalékát mérjük. Ez így nem igaz, nincsenek százalékos értékek. Ezt egységben mérjük mégpedig a mérendő felületről tükörirányban visszaverődött fényáram és egy 1,567 törésmutatójú üvegről tükör irányban visszaverődött fényáram hányadosa. A legelterjedtebb a 60 fokos fényvisszaverődés értékének mérése.

 A gyártók két módon különböztetnek meg festékeket.

1, EU változat

20 egység alatt matt

20-80 egység között: selyemfényű

80-100 egység között: fényes

2, Angolszász változat

20 egység alatt: matt

20-40 egység között: félmatt

40-90 egység között: félfényes

90 egység között: fényes

Ha egy felület 20 egység alatt van, szinte már semmilyen fényt nem ver vissza, 90 egység felett pedig tükröződik a felület, borotválkozásra alkalmas.

A fényesség 1 év alatt kb. 50 %-át veszti el, ezért két módszer a legelterjedtebb. Vagy a selyemfényűnek (félfényesnek) a felső határára írnak elő (ált. 80 egység), vagy eleve mattot. A festő ismerőseimnek az otthonában szinte csak matt felületek találhatóak.

Erre alkalmas készüléket is vehetünk, bár porfestésnél nem nagyon tudunk a paramétereken változtatni, csak a gyártótól tudunk rendelni más fényességű festéket. A fényességmérő műszerek is digitálisak napjainkban. A felületre helyezve kiírja a mért értékeket.  (MSZ EN ISO2813-fényesség mérési szabvány).