Axalta és a Forma 1

Sok embertársammal egyetemben és is szeretem a Forma 1-et, rendszeres nézője vagyok. A nagy cirkuszt gyerekkorom óta nézem, nagyon sokszor jókedvre derít, sokszor pedig csalódást okoz, hogy nem a kedvenc versenyzőm nyer. A feleségem közben jókat tud szundikálni, kellemes vasárnapi program.

Kép: https://www.mercedesamgf1.com

Olvasva a cikkeket megakadt a szemem a Mercedes festék beszállítóján, aki nem más, mint az Axalta.1 Az Axalta cég (korábban DuPont) jó minőségű festékeket gyárt, élen járnak a fejlesztésekben. Magyarországon is van képviseletük, gyorsan reagálnak bármilyen megkeresésre, pozitív tapasztalataim vannak mind a festékükkel, mind a képviseletükkel (ez nem egy fizetős cikk, tényleg így gondolom).

Kép: https://www.mercedesamgf1.com

  

De nézzük, hogy mi is történt. Az Axalata kifejlesztett a Mercedes számára egy olyan festéket, ami sehol máshol nem kapható és csak nekik gyártja. Ennek a festéknek a tulajdonsága, hogy könnyebb, mint a konkurens festékeké, és ugyebár jól tudjuk, hogy az autóversenyzésben mennyire számít a súly. A súly mellett pedig, ami a színvilágot illeti az is egyedi és nagyon szép lett.

Az autó festése 13 színből áll: 5 árnyalatú zöld, 3 árnyalatú kék, 4 árnyalatú grafit ezüst, és az alapszín a Stirling ezüst.2

Kép: https://www.mercedesamgf1.com

Én személyesen nem vagyok Mercedes drukker a Forma 1-ben. Az autójuk viszont nagyon tetszik tényleg szép és ízléses színvilága van.  

Kép: Axalta

  

 1https://www.mercedesamgf1.com/en/mercedes-amg-f1/amg-f1-news/amg-f1-article/mercedes-amg-petronas-motorsport-agrees-supplier-relationship-with-axalta/

2http://newsroom.axaltacs.com/press-release/corporate/axalta-coating-systems-and-mercedes-amg-petronas-motorsport-celebrate-team-w

Gema – PCI díj 5000$ a nyerteseknek

Évek óta küzdök, hajtom, hogy ismerjék meg az emberek a porszórást, mint technológiát, és gondolkodom rajta, hogy mi mutathatná ezt be, hogyan tudják az emberek ezt megismerni. Gondolkodtam már azon is, hogy egy szakmát, ha el szeretnénk rejteni, hogyan tehetnénk meg (nem hadi célból).  Találtam egy videót, igaz, hogy angol nyelvű, de nagyon jól demonstrálja, hogy hol találjuk meg a porfestett termékeket az otthonunkban.

Aki a videót készítette a Powder Coating Institute (PCI) 1981-ben alakultak azzal a céllal, hogy Észak- Amerikában megismertessék ezt a technológiát, összekapcsolva a gyártókat a felhasználókat és a kormányzatokat, újdonságokat mutassanak be, konferenciákat szervezzenek. Van egy közös ösztöndíj rendszerük az itthon is nagyon jól ismert Gema porfestő rendszereket gyártó céggel, melynek díjátadója nemrég volt az Indianapolisi egyetemen. Sok pályázó közül két pályázót választottak ki, akiknek fejenként 2500 $ ösztöndíjat adtak.

Mi is gratulálunk a nyerteseknek!

Scholarship_Winners_2017

Gabriella Bettegnies – Indiana University-Purdue University Indianapolis

Luke Groninger – Purdue Polytechnic Institute

PPG és Akzo Nobel. A két tudás nem egyesül!

AZ Akzo Nobel az utóbbi időben nagy változásokon ment (megy) keresztül. Még emlékszem arra az időre, amikor egy porfesték divíziós képviselőjük leült velem szembe és azt mondta, hogy: „Figyelj Attila! Itt van ez az Akzo nevű cég. Ez teljesen meg fogja változtatni a magyar piacot. A legjobb áron a legjobb minőség lesz”. Ezen jót mosolyogtam, majd az elkövetkező 8 évben learatták a magyar porfesték piac jórészét. 2010-ben Akzo megvásárolta a Rohm and Haas porlakk gyártót is. A tavalyi évben a növekedés érdekében megvásárolták a Basf Ipari Bevonatok részlegét, annak minden gyártási jogával és szabadalmával együtt. Ezzel nagy térhódítást nyertek a szélmalom és az autóipari piacon is. Az üzlet nagysága akkora, hogy a tavaly februárban megkötött üzlet átadása decemberig tartott, a teljes Akzo rendszerbe integrálás pedig 2018 év végéig fog tartani. Így lett az Akzónak két gyárral több: egy az Egyesült Királyságban egy pedig Dél-Afrikában.

festék

A PPG a világ egyik legnagyobb festék gyártója, világszerte 45000 alkalmazottal, 300 éves cégmúlttal. Itthon talán a Héra, vagy a Trilak néven lehet ismerős. Nagyon megható és örömteli programjuk a PPG Colorful communities™(https://www.youtube.com/watch?v=aovQQVnBprQ)

A PPG szerette volna a jövőben az Akzoval az együttműködésüket sokkal szorosabbra fűzni, mégpedig olyan formában, hogy összeolvasztanák a két céget, létrehozva egy gigantikus festékgyártó holdingot. Erre az ötletre az Akzo egyszerűen nemet mondott.

https://www.akzonobel.com/generic-content/proposed-separation-specialty-chemicals-and-rejection-unsolicited-indicative

Azt gondolom, hogy szakmailag iszonyatosan jó ötlet lenne, mert az a tudás, amit ez a két cég képvisel hatalmas. Ha nem egymás „túllicitálásán”, hanem együtt tekintenének a jövőbe, tényleg létrejöhetne egy társulás, ami még színesebbé tenné a világot. Ettől most jó messze kerültünk. És ne felejtsük el azt sem, hogy a piacot nem (csak) a szakmaiság irányítja, hanem ez egy kőkemény üzlet. Sajnos az első szempont a részvények ára, a részvényesek osztaléka. Ez van, ilyen világit élünk.

Nehéz időszak jöhet a bevonat gyártókra, avagy mi történik a Titan-Dioxidal (már megint)?

Mi is az a Titán-Dioxid? A természetben előforduló fehér színű titánoxid. Ezt nagyon sok iparban használják, jellemzően a krémekben, fogkrémekben is megtalálható. Nagyon érdekes és egyben megdöbbentő, hogy a világos porfestékeknek is az egyik alapanyaga.  

20160628091210_2372

Ez a fehér színű, világos festékeknél használt adalékanyag már megint, hasonlóan a pár évvel ezelőtti időszakhoz képest, amikor 5-10 %-kal, bizonyos speciális esetekben 30 %-kal is növelték a festék árát, komoly fejtörést okoz a porfesték gyártóknak. Történt ugyanis, hogy Európában leégett egy TiO2 gyár, Huntsman (övéké a gyár), ami Finnországban található és az európai piac 10 %-át szolgálta ki. A tűzeset január 30-án történt.1

A kereslet és kínálat egyensúly megtartásához február 6-án a Chemours (gyártó cég) áremelést vezetett be minden TiO2 termékre (miért is ne…), amit Észak –Amerikában, Kanadában, Ázsiában, Latin-Amerikában, Európában, Közel-Keleten, és Afrikában értékesítenek. Az áremelést március 1-től érvényesítik.2 Természetesen ezen áremelést a Huntsman is alkalmazza.3

Titan-dioxid Kína

Mi következhet ebből? Korábban már bevezettek bizonyos kvóta rendszereket. Ez kétféle úthoz vezetett. Vagy nem kaptuk meg időben a festéket, vagy drágábban kaptuk, mint azelőtt. Ezt a piac jól akceptálta, időben lettek értesítve a vevők, fel tudtunk készülni.

Vannak olyan festék gyártók, akik ezt az alapanyagot maguknak gyártják, így nem éreztetik ennek a hatását. Ez csak a gyorsaságban jó hír, mert a közgazdaságtan törvényei alapján mindenki árat emel.  Ez a piaci szemlélet.

A válság utáni időszakban volt egy kis idő fellélegezni, új munkákat vállalni, átgondolni a folyamatokat. Most egy újabb árnyék jöhet. Javaslom mindenkinek, hogy készüljön fel erre!

1http://www.plasticsnewseurope.com/article/20170201/PNE/170209994/huntsman-reports-fire-at-tio2-plant-in-finland

2https://www.chemours.com/news/news-releases/20170206-ti-pure-titanium-dioxide-price-increase.pdf

3http://www.huntsman.com/pigmentsandadditives/Applications/itemrenderer?p_rendertitle=no&p_renderdate=yes&p_renderteaser=no&p_item_id=998601351&p_item_caid=1083

A rozsdásodás

A Wikipédiában nagyon szépen le van írva, hogy mit nevezünk rozsdának, rozsdásodásnak. Nekünk az egyik fő feladatunk, hogy ezt a folyamatot a lehető legkisebb mértékre, vagy teljesen nullára csökkentsük. rozsda-korlat2

Nemrég Magyarország egyik legjobb fürdőjében jártam.

Nagyon élveztem a fürdőzést, pihenést, de van pár dolog, ami mellett nem tudtam elmenni, és megerősített abban, hogy ismereteimet tovább fejlesszem. rozsda-szeprozsda-fogasTörtént ugyanis, hogy nem tudtam nem észrevenni a fürdőben a rozsdafoltokat, illetve a korlát kopását. Hogy ezeket mi okozza? Egyszerű tervezési hiba. A nagyon párás környezet a hibás, illetve a korlát esetében az emberi kéz savassága. Egy high-tech technológiával felszerelt fürdőben ez elég irracionálisan néz ki. Általában a végtermék árának 10 %-a a felületkezelési költség. Amennyiben ez a 10 % nem megfelelő, akkor a komplett termék értékét akár a felére, vagy még lejjebb is csökkentheti. Számolja ki, hogy amennyiben felületkezelési tervezési szakértőhöz fordul a 10 %-hoz mennyi adódik hozzá költségként. Tapasztalataink alapján 0,1-0,5 %. A reális összehasonlításhoz a másik oldal, hogy egy esetleges rozsdásodás akár 50 %-ba kerül a termék értékéhez képest, nem beszélve a cég jó hírnevéről.

 

Amennyiben szeretné a fenti képeken látható helyzeteket elkerülni már a felületkezelés tervezésekor kérje szakértőink tanácsát!

Porfestékek tárolása

festekraktarNagyon kevés olyan üzem van, ahol a festékeket a gyártó előírásai alapján tárolják. És ahol még a FIFO elvet is betartják még kevesebb.

Már a tervezési fázisban érdemes a festékeket az előírt módszereknek megfelelően tartani, figyelembe véve a festékek szavatossági idejét.  Ma már olyan nagyon könnyen elérhető technológiák vannak, amik költségben elenyészőek ahhoz képest, ha egy porfestéket ki kell dobnunk. A festékek raktár kialakítását már a festőüzem tervezési szakaszánál is figyelembe kell venni, ügyelve arra, hogy a megfelelő hely nem csak hőmérsékletében, hanem logisztikájában is megfelelő legyen. Közel a festőkabinhoz, legye benne hely festéket visszamérni, nyomon követni.

kovesedes-a-festekbenHa a festékben a térhálósodás folyamata elkezdődik, azt nem lehet visszaforgatni. Egész egyszerűen megkövesedik a csipsz-a-festekbenfesték. Előfordulhat az is, hogy szabad szemmel még nem látható. Ilyenkor nagyon nagy károkat tud okozni, ha a festék bejut a rendszerbe és eltömít, eldugít, esetenként szennyez.

A jó hír, hogy a Nanosurface Teamnek komplett rendszere van a festékek kezelésére, amivel gazdaságosan kezelheti festékeit. Keressenek bátran, szívesen segítünk!

Szárazjeges tisztítás

A festő üzemek többségében a karbantartás, mind a festett felület minőségére (festésbe hulló szennyeződés), mind az audit során tapasztalható esztétikára, és a gépek állapotára is hatással van. A legtöbb üzemben a karbantartásos tisztítás több napot vesz igénybe. Ha pl. a konvejor szállítóláncot tisztítjuk csak az a kifűzéssel és a tisztítással/égetéssel együtt 5-6 műszak lehet 200 m hossz esetén. Az előkezelő sor fúvókái, kádak tisztítása, motorok tisztítása bizony mind-mind rengeteg idő. Szétszedni, tisztítani, összeszerelni.

Ezeket az időket nagymértékben lehet csökkenteni egy úgynevezett szárazjeges tisztítási módszerrel. Ez a technológia a hőtágulás elvén működik. A felületről eltávolítandó anyag, a szárazjég nagyon alacsony hőmérséklete miatt zsugorodik, és ezáltal megszűnik az alatta levő felülethez való tapadása.

Több cég foglalkozik ma már szárazjeges tisztítással, de nem szabad olyan cégekre bízni ezt a karbantartást, akinek nincsen benne rutinja, nem vállal érte felelősséget, és nem auditált a Nanosurface Team által. Spóroljon meg időt és energiát, csökkentse a termelés kiesés költségeit a tizedére. A részletekért kérje szakembereink tanácsát!

A szárazjeges tisztítás gyors és nagyon hatékony. Lássunk pár
előtte-utána képet:

motor-elottemotor-utana

konvejorpalyaelotte konvejorpalyautana

 

 

 

 

 

 

 

 

tisztitas-elotttisztitas-utan

A ciklon

ciklonA ciklon gyakorlatilag egy porleválasztó egység, aminek segítségével a por visszanyerés, és a színcserék is gazdaságosabbá tehetőek. Működése nagyon egyszerű: egy fordított kúp formában (lefele szűkül) elszívjuk a festékport. A port és a levegőt a ciklon segítségével szétválasztjuk. Általában egy vibrációs szűrővel (szita) megszitáljuk a port, az így kapott festéket visszaszállítjuk és keverjük a kifestendő friss porral a gyártó által megadott arányban.
ciklonlevegoszuroA levegőt pedig egy szűrőrendszer segítségével tisztítjuk és vissza tápláljuk az üzembe.
A ciklon is, mint minden gép egyedi karbantartást igényel. Kéthavonta érdemes a ciklont karbantartani, kitisztítani a gyártók által javasolt módon.

ciklon-also-3

A ciklon belsejében az áramlás következtében letapadhatnak festékek, amik később leválnak a felületről és szennyezni fogják az éppen aktuális festést.

ciklon-szuroA ciklon szitáját is érdemes minden színcserénél ellenőrizni, több darabot tartani belőle. Több helyen alkalmazzák a világos/sötét elvet, így 2 db szitával biztonságosabban lehet festeni.

Összességében a ciklon egy jó alap rendszer részét képezi, de nagyon kell rá figyelni, hogy a megfelelő karbantartások el legyenek rajta végezve. Ezekben a karbantartási utasítások létrehozásában, a karbantartási rendszer kidolgozásában kérje szakembereink tanácsát.

Előkezelés: mártásos vagy szórásos?

A két legelterjedtebb előkezelési forma a mártásos vegyi, vagy a szórásos vegyi előkezelés. Mindkettőnek előnye és hátránya is van, ezt vizsgáljuk most meg.

sesz_n01A szórásos előkezelés nagy előnye, hogy a kezelendő tárgyat mechanikai hatás is éri. Ez azt jelenti, hogy a tárgyon lévő szennyeződést nyomás hatására is eltávolodik. Gondoljunk csak bele, ha otthon mossuk a kocsit egy slaggal (a vége csupasz), akkor az autónkon lévő szennyeződést benedvesítjük. Ha befogjuk a slag végét, úgy, hogy az ujjunk mellet jöjjön a víz, megnő a nyomás, és ezáltal a szennyeződések nagy részét le tudjuk veretni az autónkról. Itt is ugyanez a helyzet áll fent. Általában automatizált vonszoló pálya és szórókoszorúk segítségével automatizálható. Hátránya, hogy, amikor az előkezelő alagútban van a nagyon alakos munkadarab, akkor nem mindenhol éri megfelelően a vegyszer, illetve a víz. Ahol sík lemezek előkezelése, vagy ahhoz hasonló munkadarabok előkezelése folyik gazdaságosabb, mint a mártásos eljárás. Általában a azonos pályán van, mint a festékszóró kabin.

IMG_2006A mártásos eljárás, amikor kádakba egy daru segítségével bele mártjuk a munkadarabot. Itt nem éri mechanikai hatás, viszont biztosan bejut mindenhova a vegyszer, vagy a víz. Ez nagyon nagy előny egy alakos munkadarabnál. Hátránya, hogy a vegyszereket jóval erősebbre kell beállítani. A legtöbb esetben nincsen egy pályán a festőkabinnal, tehát előkezelés után a darabokat át kell akasztani. Ez a hatékonyság romlását eredményezheti, és sokkal komolyabb logisztikai kihívás.    

Esztétika II: nyers felület előkészítése porfestéshez

poros felületTöbbször előfordul, hogy festés után látszódnak különböző mechanikai sérülések, amik megmunkálás során keletkeztek, de legtöbbször szinte észrevehetetlen.

Ezek nagyon könnyen megelőzhetek, ha betartjuk az alábbi szabályokat.

A nyers felület legyen…

  • egyenletes

csiszolás +PEMRétegvastagság mérővel mérhető nyers felületek átmérése esetén a tűréshatár ± 4 μm. Amennyiben festés előtti érték túllépi a megengedett határértéket a festés után mért rétegvastagság nem lesz megbízható.

  • mechanikai sérülésektől (karcok, benyomódások stb.) és sorjától mentes.

Festés után fokozottan látszódnak ezek a hibák.

  • rozsdamentes

nyers rozsdás felületRozsdás, oxidált alkatrészeken a porfestésnek nem megfelelő a tapadása, ami a festék későbbi leválásához vezet. A korrózió elkerülhető a zárt, száraz helyen történő tárolással, az alkatrészek szilikonmentes korróziógátló olajjal történő bevonásával, szöszmentes kesztyűben történő mozgatással.

  • szilikon és szilikon származék mentes

Ezeket az anyagokat a porfestés előtt lehetetlen felismerni, és csak a beégetés után derül ki hogy az alapanyag szilikon szennyezett volt. A felületen lévő szilikon származékokat az előkezelős sor nem tudja eltávolítani, ennek következtében a felületen a festék kráteresedni fog. Szilikon nem csak a gyártásban használt kenőanyagok során kerülhet fel a felületre, hanem egyszerű – dolgozók által használt – kézkrémekkel is. 

  • szennyeződésektől mentes

A szennyeződések egy része hőhatás következtében leválik vagy gázosodni kezd, melyek felületi hibákat eredményeznek a festett felületen.

  • feliratoktól és ragasztóanyagoktól/címkéktől mentes

Ezeket a feliratokat érdemes eltávolítani, mert az előkezelő mosók többsége nem viszi le a felületről. Ilyenek a különböző ragasztó anyagok, etikettek.

  • zsír- és olajmentes furatok, menetek

A zsír és olajmaradványok a beégetés során cseppfolyóssá illetve gőz halmazállapotúvá válnak, a belső üregekben elkezdenek cirkulálni és a réseken illetve a hegesztési varratok zárványain keresztül nagy nyomással a külső felületre kerülnek és megakadályozzák a festék megfelelő tapadását, esztétikáját.

Lézervágott felület

 Nagyon fontos, hogy a lézervágás nitrogénes technológiával történjen. Más technológia alkalmazásával történő lézervágás esetén a lézervágott részen oxidált felület keletkezik. Ezeken a felületeken, éleken az oxidáció miatt a festék tapadása nem megfelelő.

Préselt csapok, csavarok és lemez visszahajtásokfestett kiforrt a furat mellett

Fontos, hogy a préseléssel rögzített csapok csavarok rögzítési felületénél ne maradjon zsír vagy olajszármazék, mert ez a beégetés során tapadási problémát okozhat.

Szintén hiba forrása lehet a lemezalkatrészek esetében a visszaperemezés, amennyiben a visszaperemezésnél a két lemez távolsága nem éri el a 2 mm távolságot.

Horganyzott alkatrészek

A horganyzás során keletkezett felületi egyenetlenségeket, megfolyásokat, zárványokat a festés előtt el kell távolítani, mert esztétikai nem megfelelősséghez vezethet.

A jobb festéktapadás és a kigázosodási lehetőség csökkentése érdekében a festés előtt célszerű az alkatrészeket homokszórással „megködölni“ vagy átcsiszolni.

Forrasztás, hegesztésnyers hegesztés

Forrasztás és hegesztés esetén a felületen üvegszerű bevonat keletkezik, amit el kell távolítani. A forrasztás során a hő hatására az alkatrészen található olaj és zsír maradványok elégnek és korom és oxidáció jelentkezik.

Ezeket a nem kívánatos melléktermékeket szintén maradvány mentesen el kell távolítani a festendő felületről. Lágyforrasztás esetén a beégetési hőmérséklet (180-200°C) hatására a forrasztóanyag kiolvadhat.

Öntvények

Minden öntvény alkatrészből gáz szabadul fel a beégetés során, ami hólyagosodást okoz a festett felületen valamint az öntvény anyagában is. A magas beégetési hőmérséklet kedvező a lunkerek erősödésének. Az öntvény felületét érdemes az előkészítés során simára csiszolni, ezt követően homokszórással a csiszolóanyagokat eltávolítani.

Intenzíven tapadás gátlóval kezelt öntvényformából visszamaradt tapadás gátló negatívan hat a festés minőségére.

Ajánlásunk a csiszoló anyagokra szemcseméretére vonatkozóan.csiszoló papír (5)

Gépi csiszolás: minimum P100; P120

Kézi csiszolópapír: minimum P220

Érdemes minden esetben festés előtt egy próbát készíteni, hogy mi az a minimum csiszoló szemcseméret, ami még hatékony, és nem okoz esztétikai problémát festés után.